作为国内知名的第三方缺陷汽车产品信息收集平台，车质网对普利司通“动力侠”轮胎的客诉异动情况高度重视，在和有关企业进行沟通的同时，决定对普利司通轮胎龟裂问题展开独立的调查、取证，并委托国家级橡胶轮胎检测机构——青岛市产品质量监督检验研究院进行“轮胎专项检测”项目，以期望能有一个客观公正的结论。在经过了严格取样并按照国家有关标准进行了多项检测之后，车质网得出了如下结论：尽管存在一定程度的轮胎胎壁裂纹现象，但普利司通无锡工厂生产的“动力侠”轮胎通过了各项相关检测，排除了生产制造过程导致的安全隐患。
截至目前，普利司通无锡工厂生产的DUELER H/L400 215/55 R18 95H“动力侠”轮胎因为胎壁出现龟裂纹，投诉总量已超过千宗。资料显示，Dueler H/L 400是普利司通为高档SUV设计的公路全天候轮胎。该轮胎运用了UNI-T技术，刀槽设计能够保证在一年四季各种天气状况下的抓地力。此外，胎面花纹和胎体结构也是按照高速SUV的需求设计，保证了驾驶的操控性。那么，轮胎出现龟裂纹是否会影响到行车安全，车质网通过本次“轮胎试验专项检测”进行了验证。
经试验后的轮胎正常
轮胎测试报告原文
报告分析显示，所有参与测试的轮胎试验完成后，没有出现气压明显下降的情况，没有出现胎面、胎侧、帘布层、带束层、缓冲层、胎圈等部位的脱层，没有出现帘布层裂缝、帘线剥离、帘线断裂、接头开裂、崩花以及胎体异常变形等缺陷。可以说，轮胎在正常使用2年内，其各项性能指标仍可以达到国家对新胎要求的标准，并不会出现车主所担心的安全问题。
轮胎断面结构
原因很简单，从上图的轮胎断面结构来看，轮胎的龟裂部位仅仅出现在胎侧的表面，与轮胎的帘布层仍有很大距离，并不会因此受到影响。参照《GB/T11206-2009橡胶老化试验表面龟裂法》，橡胶表面龟裂宽度划分的5个等级来看，本次试验用轮胎胎圈部位老化等级为2级，裂口宽度＜0.2mm。而所有龟裂都发生在表层，没有发展到内部，并未对内部结构产生破坏，所以能够顺利通过所有试验项目。检测报告解释认为，轮胎龟裂是橡胶产品的老化现象，由于此处应力较集中，轮胎在行驶过程中产生的热量不容易及时的散掉，导致橡胶过快老化，从而较早出现龟裂现象。
当然，从目前的实际情况看，并不排除普利司通在生产过程中存在一定的工艺瑕疵，从而导致了2级老化现象，我们建议企业还是要认真优化生产方案，尽量减轻或杜绝老化现象。
自2016年4月起，车质网接到的有关普利司通轮胎胎壁出现龟裂纹的投诉直线上升，引起车质网的密切关注。为弄清问题严重性，车质网在今年6月成立了专项研究小组，并开始着手筹备相关检测项目。车质网通过对上千宗相关数据分析后发现，投诉主要集中在使用1-2年且行驶里程在10000-25000km间的轮胎，因此，确定本次试验样本分别在10001-15000km、15001-20000km、20001-25000km三个区间进行选取。根据此次试验测试要求，车质网从投诉中抽取符合条件的83名车主，电话沟通后成功邀约到10名车主参与其中。
邀约车主至北京亦庄车之翼
因轮胎采样后需送到轮胎检测机构进行破坏性试验，车质网特为参与采样的车辆更换全新普利司通“动力侠”同型号轮胎，地点选在位于北京亦庄的车之翼。本次活动分为两次进行，每次各邀约5名车主，并在现场为车主介绍此次轮胎试验项目。
更换轮胎现场照片
为车主更换全新同型号轮胎
为保证试验结果的客观公正，车质网工作人员及轮胎专家对采集的40条轮胎逐一排查，将有外伤及补胎处理的轮胎排除在外，最终选出12条符合标准的轮胎参与最终试验，并由工作人员标记后记录在案。
工作人员筛查轮胎现场
参与试验轮胎进行标记
装车运输现场
经筛查，最终确定的12条轮胎样本选自于不同的9辆车，3段不同行驶里程区间各为4条。收集完毕后，为确保轮胎样本能够顺利的运送到轮胎检测机构，车质网工作人员跟踪轮胎装卸运输的全过程。
轮胎测试项目试验地点
为保证试验结果的公正性与权威性，车质网特委托国家级橡胶轮胎检测机构——青岛市产品质量监督检验研究院开展试验项目，并派工作人员赴该检测机构参与到整个试验环节中。针对车主最为担心的龟裂纹是否存在安全隐患一事，本次试验共采取四类测试项目，即耐久性、低气压及高速性能试验和断面剖解分析，其中高速性能试验分别以国家标准和欧洲标准进行测试。
除采集到的12条轮胎样本外，车质网另购买四条普利司通DUELER H/L 400“动力侠”全新轮胎，从中随机抽取了一条进行比对。试验人员接到轮胎样本后进行二次检查，在不同行驶里程区间中各选出3条轮胎样本进行测试，并对轮胎标记试验项目。其中，不同轮胎针对性试验项目安排如下（以轮胎编号排序）：
试验轮胎样本选定后正式进入试验环节，工作人员首先要对设备进行工况调试，并将所用轮胎安装于试验专用轮毂上，做好测试前的准备工作。
轮胎测试试验设备
安装测试用轮毂
轮胎胎压校正
轮胎上架后做最后调试