近日，中国长安汽车首例涂装视觉AI刷胶机器人在长安汽车两江工厂正式上线。作为长安汽车“六新”技术应用的首创实践，两江工厂这一次不仅是设备的迭代，更是一场从“传统自动化”向“AI智能化”的跨越，为长安汽车智能制造转型升级提供了新的实践样本。
在汽车制造的四大工艺中，涂装车间一直是自动化与智能化攻坚的“深水区”，而底涂PVC刷胶，又是这块深水区里突出的一道难题。
难，首先难在工况。涂装车间底涂工位的空间结构紧凑，车型差异大且工艺刷涂点复杂，机器人刷胶刷头点位校准、作业轨迹修正难度极大。难，其次难在工艺。受车身底盘造型差异、车型适配性等因素影响，刷头的作业角度、贴合距离、行走轨迹很难一次性匹配最优工艺标准。在涂装底涂PVC工序中，如何让机器人像经验丰富的老师傅一样，精准、均匀地完成刷胶，一直是行业公认的技术难点。
为此，长安汽车PVC瓶颈工位效率提升攻关团队开展专项攻坚。团队创新性地引入了AI视觉平台，基于深度卷积神经网络（CNN）搭建大模型检测系统，反复开展上百次点位对标、轨迹调试和胶型验证，逐一攻克点位偏移、刷胶不均、边角覆盖不全等工艺痛点，不断修正机器人作业坐标，优化刷头姿态与行走路径。最终，经过无数次试错与优化，团队精准锁定最优刷胶点位与标准化作业轨迹，有效适配全线车型的底涂刷胶工艺需求。机器人不再是“盲刷”，而是通过视觉自动识别技术，实现作业位置精准识别。
历经反复验证，涂装视觉AI刷胶机器人交出了一份成绩单。PVC区域瓶颈彻底打通，产线JPH增幅约8%，产能得到大幅释放；AI视觉实现实时在线检测刷胶状态，单次推理响应达到毫秒级，风险识别检出率与报送准确率均超过99.5%，实现从“事后把关”转向“过程拦截”。CNN加持的AI视觉，让机器人“会看、会思考、会联动”……从“盲刷”到“智刷”，使产能上台阶、质量更稳定，实现了从“人防”到“技防+智防”的闭环管控。
长安汽车涂装视觉AI刷胶机器人的成功落地，是中国长安汽车在智能制造领域迈出的坚实一步。它不仅解决了一个具体的生产瓶颈，更提供了一套可复制、可推广的“AI+机器人”应用范式。未来，长安汽车将继续向“新”而行，以更多硬核科技，驱动中国汽车智造迈向新高度。