压铸就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程，它是近代金属加工工艺中发展较快的一种少、无切削的特种铸造方法，是将熔化的金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。
压铸设备将电机的电能通过马达转换为泵的液压能，从而进行动作(即打开和关闭模具以及喷射熔化金属进入模具型腔)。
压铸工艺流程图
压铸件尺寸精度高，表面粗糙度低；
铸件强度和表面硬度高；
应用范围广，灯具散热器，汽车配件，家具卫浴五金，电子电器配件，饰品配件，建筑材料，餐具，玩具，运动器材，礼品，机械五金配件等等；
生产率高，可实现自动化生产；
金属利用率高。
压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不容易进行热处理；
对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；
压铸模寿命较低，铝合金，镁合金的模具寿命约8万模次，高熔点合金如铜，黑色金属等则更低；
不宜小批量生产，主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济；
热室压铸机：是指压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面的一种压铸机。
压铸模具必须用热作模具钢制作，常用的钢材有：H13, 2344, 8407, 8418, SKD61, DAC, FDAC等。
模温机——控制模具温度，尤其对手机等薄壁产品质量至关重要；
自动加料机——自动将烘过的金属锭加入熔炉；
熔化炉——熔化金属锭，镁合金锌合金会传送汤液到压铸机；
自动给汤机——将熔化的铝汤传送到压铸机（铝合金压铸机专有）；
自动喷雾机——喷涂脱模剂涂料到模具上；
自动取件机——开模后自动将工件夹出放置在输送设备上；
输送设备——输送产品到切边机；
变频器——节能设备；
空压机——提供压缩空气。
基于压铸工艺生产效率高、铸形复杂，精度高等特点，压铸工艺在汽车、拖拉机、电气仪表、电信器材、航天航空、医疗器械及轻工日用五金行业的应用很广。
压铸工艺生产的主要零件有发动机汽缸体、汽缸盖、变速箱体、发动机罩、仪表及照相机的壳体及支架等。
1.冲头油
在压铸过程中，每压射一次，冲头就必须在动态下与冲头油接触一次，并与压室摩擦一次。压射机构运动的灵活可靠有赖于冲头运动的平滑，及其与套筒之间间隙的稳定。压射系统的性能对于生产优质压铸件（铸件必须无疏松，无非金属夹杂，同时保证尺寸精度和力学性能），控制充型期间和充型后的金属压力，以及压射到铸型内的金属体积和速度等都是至关重要的。可以说绝对可靠的冲头系统是成功压铸的灵魂。而良好的润滑性能又是保证压射系统正常的关键。
2.脱模剂
在压铸过程中，模具不断地被高温液态金属加热，其温度不断上升。过高的模具温度，将使压铸件产生一些缺陷，如粘模、鼓泡、崩裂、热裂等，同时模具长时间地工作在高温环境中，模具材料强度下降，造成模具表面裂纹，致使模具寿命下降。为缓解或解决以上问题，在工件生产中，往往采用喷涂或涂敷脱模剂措施。
脱模剂，是一种介于模具和成品之间的功能性物质。它可以在模具表面形成均匀的离型膜，使得模塑成形物能够离型，并且使产品保持完整性和后加工性。
3.抗燃液压油
压铸设备通常在高温环境下工作。日常的泄漏或管道、接头的破裂等突发事件，使传统的矿物基液压油有火灾的隐患，对设备及操作人员的生命安全构成严重的威胁。
因此要选用抗燃液压油，从而保证在压力条件下，有明火、高温环境下液压系统的稳定运行。
诺道润滑配合压铸生产的系列产品，均采用最新的化学技术调配而成：
为有效帮助新能源汽车及零部件制造从业人员了解压铸工艺在新能源汽车零部件制造中的应用，学习铸件加工工艺，促进新工艺、新材料在新能源汽车制造企业的实施落地，机械工业信息研究院汽车工艺师杂志社、金属加工杂志社主办本次“2024新能源汽车先进制造技术论坛——铸件加工”。
三、时间及地点
6月27日14:00-18:00 参会代表报到+编委会会议
6月28日9:00-18:00 技术交流+工艺创新奖颁奖+优秀作者颁奖
6月29日8:30-11:00参观奇瑞新能源汽车股份有限公司，11:30返回酒店后，参会代表返程。
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汽车整车及零部件企业代表免费。机床、刀具、测量、自动化等装备企业代表参会3500元/人。
参会联系人：汽车工艺师杂志社 于永初18518050918(微信同号）